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金属阀门用久了容易产生缝隙，陶瓷阀门则不易产生。由于耐磨、防腐、密封性强，陶瓷水阀非常节水。陶瓷阀门可以用50万次，如果每天开关60次，可以用22.8年，这是金属阀门不可能做到的。

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目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要，主要体现在使用寿命短、泄露严重，大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面*革新。而陶瓷阀门的出现 大程度上*了金属阀门所不能实现的应用空缺。
陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的"脆"及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，我公司与相关研究机构经过不断改良配方，已使陶瓷的"脆性"得到了大大改进，其韧性和强度得到了 大的提高，应用范围不断扩展。

陶瓷阀门的主要特点：

1.高技术 陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。
2.陶瓷阀门的使用可以大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。
3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能大限度的杜绝泄露，对环境保护将起到积 的推进作用。
4.制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。
特种陶瓷的精密加工是当今*的高精尖技术，我们自主研发，对设备进行改装，创新了*的精密陶瓷研磨方法，生产的陶瓷轴、陶瓷阀芯、陶瓷陶瓷球体等*产品，迅速抢占了市场。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来越得到业内人士的认同。